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嘉寓牌穿条式铝合金节能平开窗自行研发以提高加工工艺性提高整窗性能，成功实现八刀挤压组角提高组角质量，提高生产效率4?8倍，可大大减轻劳动强度，减少设备及能量的损耗，在设计方案时确定要达节能必须提高结构强度，提高气密性，才能提高保温K值W/??K，采用框扇三腔式内外片，大双腔插件式多槽口大面积挤压牢固，防止松动，角码用八刀组角可靠性是嘉寓牌产品特点。

过去52、57系列和现在非52、57系列挤压组角是一刀一槽口一次挤压，四个角须八刀挤压八次，大分格外窗须三人抬，转角挤压八次成形，特别是大分格框5m以上×4m以上工程用窗量多，生产工人需抬平挤压八次，劳动强度大，稍有不平，摇摆不稳的，挤压组角不协调，会造成缝隙大，组角错位不平，出现高低差，这已是屡见不鲜的，挤压一面后必须翻个，二次挤压成形出现缺陷，也是无法返工。这从外观看存在质量不高问题。同时，在转角挤压八次过程当中，每挤压一次变位，角码必然受力不在同一点上，通过改为F刀，试生产一次挤压两刀，可提高工效一倍，必须翻个过。
根据国家标准（03J603?2）《铝合金节能门窗》11页技术要求：

1、边框的连接采用机械挤压铆接固定，不得松动；

2、边框尺寸大于1500×1500的连接必须采用螺钉加对挤压铆接。

实践过程中，此种工艺方法难以加工达到要求，因用机械螺钉必须手工攻丝，铝质材料粘，手工攻丝难以平衡，要断丝锥，又无法取出，这样必须另行部位打孔攻丝又存在以上同样操作难题，为了防止松动采取组角插件角码多槽口满足挤压处强度加大支撑点，保证挤压不回弹，经工程远近不同运输、安装过程应用不松动，挤压牢固，须提高挤压工艺方法。
嘉寓生产分公司为了八刀挤压组角，满足自行研发技术功能，实现八刀一次性挤压组角，四名员工积极努力钻研操作方法，经小件试挤压多次并反复分析原因，改进组角质量，提高挤压操作正确，无缝隙，无变位表面平整，组一角部挤压八刀槽口优势：
1、内、外片各挤压两点四刀，是同时受力无变位；
2、一次性挤压减少抬转工作量，翻过个量，提高工效四?八倍；
3、减少设备和能量损耗；
4、减少所用场地空间，减少搬运工作，缩短生产周期；
5、减少挤压机刀具调整定位操作量，一次性定位准确方便；
6、不分窗框分格尺寸大小，框、扇组角一次性八刀挤压完成。

为实现自行研发52、57系列节能门窗技术性能，保证质量，提高生产效率，降低成本。现已投产，效果良好。（说明组角质量是多因素，这里是组角工艺方法。）

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